Характеристики лазерного різання

У порівнянні з іншими методами термічного різання, лазерне різання має загальні характеристики швидкого різання та високої якості. Конкретно узагальнено в наступних аспектах.
⑴ Хороша якість різання
Завдяки невеликій лазерній плямі, високій щільності енергії та високій швидкості різання лазерне різання може досягти високої якості різання.
① Лазерний розріз вузький і тонкий, обидві сторони розрізу паралельні та перпендикулярні до поверхні. Точність розмірів вирізаної частини може досягати ± 0,05 мм.
② Ріжуча поверхня гладка та красива, шорсткість поверхні становить лише кілька десятків мікрон. Навіть лазерне різання можна використовувати як останній процес без необхідності механічної обробки, а компоненти можна використовувати безпосередньо.
③ Після лазерного різання ширина зони термічного впливу матеріалу дуже мала, і властивості матеріалу поблизу різального шва майже не змінюються. Деформація заготовки невелика, точність різання висока, геометрична форма різального шва хороша, а форма поперечного перерізу різального шва має відносно правильну прямокутну форму. Порівняння методів лазерного різання, різання оксиацетиленом і плазмового різання наведено в таблиці 1 з використанням різального матеріалу з низьковуглецевої сталі товщиною 6,2 мм.
⑵ Висока ефективність різання
Завдяки характеристикам пропускання лазерів, верстати для лазерного різання зазвичай оснащені декількома робочими столами з ЧПК, і весь процес різання може повністю контролюватись з ЧПК. Під час роботи проста зміна програми ЧПК може бути застосована до різання деталей різної форми, дозволяючи як двовимірне, так і тривимірне різання.
⑶ Висока швидкість різання
Різання пластини з низьковуглецевої сталі товщиною 2 мм потужністю лазера 1200 Вт зі швидкістю різання до 600 см/хв; Розріжте плиту з поліпропіленової смоли товщиною 5 мм зі швидкістю різання до 1200 см/хв. Матеріал не потрібно затискати та фіксувати під час лазерного різання, що може заощадити інструменти та допоміжний час для завантаження та розвантаження.
⑷ Безконтактне різання
Під час лазерного різання немає контакту між різаком і деталлю, а також немає зносу інструменту. Обробка деталей різної форми не потребує зміни «ріжучого інструменту», лише зміна вихідних параметрів лазера. Процес лазерного різання має низький рівень шуму, мінімальну вібрацію та відсутність забруднення.
Існує багато видів матеріалів для різання
Порівняно з оксиацетиленовим різанням і плазмовим різанням, лазерне різання матеріалів буває різних типів, включаючи метал, неметал, композитні матеріали на основі металу та не на основі металу, шкіру, деревину та волокна. Однак, для різних матеріалів, через їх різні термічні та фізичні властивості, а також їхні швидкості поглинання лазерами, вони демонструють різну адаптивність лазерного різання.